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       一阶段是在浇注时金属要有良好的流动性以便能越好的充填铸型并复制出铸型表面的细微轮廓，同时避免冷隔和较差的清晰度。

 

       二阶段是钨钢模具整体的凝固过程，此时对铸造合金的要求是能在初始铸态组织发展中使铸件里面致密。补缁问题及组织特性大多取决于合金的凝固特性。

 

       通过一些热力学条件可以进行凝固过程的某些控制，虽然这些条件也决定于钨钢模具的重量和形状以及与此工艺有关的造型材料的性能，铸造过程的三阶段包括凝固的完成及冷却到室温。整个凝固过程都在进行补缩，但在后二阶段铸件产生了内聚力，而且重点转为诗件材料在承受应力时的性能上了。

 

       此时铸件作为一个线的整体进行收缩，并且在受到铸型阻力及由于钨钢模具各部分冷却不一样所产生的收缩阻力时，仍能保持其内聚力，如果收缩应变在金属铸型系统中不能被吸收的话，则铸件就会产生裂纹或热裂。对一个给定的铸型，在冷却阶段的合金的情况主要决定于其收缩率，以及温度递降时组织和机械性能之间的关系。